生產線制造技術和應用領域取得新進展

　　生產線集工藝、設備、物流傳輸及信息控制技術為一體，是實現工業生產高度自動化的基礎裝備，同時也是衡量機床制造業集成制造和全面解決方案能力的重要標志。本屆展會的生產線展品，無論是技術水平還是在應用領域方面都有新的進展。[機床防護罩]在技術水平方面，工藝、工序、物流和信息流的集成度、控制水平、生產節拍和效率、工序能力指數、可靠性等方面都有明顯提高。在應用領域方面也有較大擴展，推出了一批國民經濟多領域急需的生產線新品，如重慶機床(集團)有限責任公司的轎車齒輪生產線、飛亞集團浙江勞倫斯機床有限公司的剃齒生產線、上海三一精機有限公司和大連機床集團有限公司的汽車缸體生產線、山東普利森集團有限公司的油缸生產線、四川長征機床集團有限公司的盤套類零件生產線、南通麥斯鐵數控機床有限公司的汽車橫/縱梁板數控沖孔柔性加工生產線、大連機床集團有限責任公司的軸承座生產線和曲軸零件生產線、北京北一機床股份有限公司和上海三一精機有限公司的汽車剎車盤生產線等。其中重慶機床(集團)有限責任公司展出的ZDX轎車變速箱齒輪加工自動生成線是典型的代表，整條線由自主研發生產的高效精密雙主軸數控車削中心、數控高速干切滾齒機、數控倒棱機、精密數控剃齒機及桁架自動物流線等組成，可完成轎車變速箱齒輪從毛坯到成品包括精車、滾齒、倒棱、剃齒等加工工序在內的全部粗精加工內容。防護罩生產線配有重慶機床集團與重慶大學合作研制的網絡化現場管理與智能化監控系統，具有生產任務管理支持、質量信息采集與分析監控、生產線裝備運行狀態監控及快速處理等功能，為創建數字化工廠打下了堅實的基礎。該線年生產轎車變速箱齒輪20萬件，生產節拍≤60秒，工序能力指數CPK值≥1.67，自動生產線平均無故障運行時間(MTBF)900小時以上。

　　加工中心深入發展

　　加工中心是制造業裝備量大面廣的主要機種之一，是市場和技術競爭的焦點。為滿足市場需求的變化，加工中心不斷深入發展，在功能上向復合化發展，在性能上向高速、精密化發展，特別是復合加工中心，因其強大的功能和對多重任務的良好適應性而備受市場的關注。本屆展會匯集了世界眾多加工中心知名品牌，種類規格繁多、用途各異、各具技術特色、功能強大、性能優良，構成豐富多彩的展會風景。據目前不完全統計，有160余臺加工中心和90余臺復合機床參加展出，其中五軸聯動的有90余臺。風琴防護罩較為典型的展品有德馬吉/森精機(DMG/MoriSeiki)的多款立/臥五軸加工中心和車銑復合加工中心。日本大隈(OKUMA)的MP-46V模具加工用立式加工中心、MCR-BⅢ龍門式五面體加工中心。牧野(MAKINO)的各款立臥加工中心和E33立式高速石墨加工中心。津上(TSUGAMI)的VA1-II高速立式加工中心。瑞士阿奇夏米爾(AgieCharmilles)的HPM450U五軸聯動加工中心、HSM500高速銑削加工中心。斯達拉格(Starrag)的寶美S191Linear車銑磨多功能精密復合加工中心。威力銘—馬科黛爾(Willemin-Macodel)的508MT車銑復合加工中心。美國哈挺(Hardinge)的XR1000P立式加工中心。德國哈默(Hermle)的C42U具有高動態性能的五軸五聯動加工中心。奧美特(ALZMETALL)的GS1000/5-立式加工中心。斯塔瑪(STAMA)的MC543/twincompact雙主軸立式加工中心。不銹鋼防護罩羅德斯(RODERS)的RXP500DS坐標鏜銑磨復合加工中心。LICON的LiFLEXII/4442UPC雙主軸臥式加工中心、奧地利WFL公司的M35MILLTURN和M120MILLTURN銑車復合加工中心等。近年來，國產加工中心、復合加工中心制造技術也取得了長足進步，本屆展會上將有多臺國產加工中心、復合加工中心首次參加展示，將會引起特別關注。如齊重數控裝備股份有限公司的VCM500×31/32L-MC數控立式銑車復合加工中心，最大加工直徑5000mm，最大加工高度3150mm，最大工件重量32000kg。沈陽機床(集團)有限責任公司的ASCAMILLT-2560w高速動梁龍門加工中心和HMC63e-V2013臥式加工中心。此外還有浙江日發數碼精密機械股份有限公司的RFCM80車銑復合中心，上海三一精機有限公司的VLD250M數控雙柱立式車銑復合機床，東風汽車有限公司設備制造廠的DH500Ⅰ-APC高速臥式加工中心單元，江蘇新貝斯特中傳科技有限公司鏜桿直徑為￠130mm的NBT6513數控臥式鏜銑加工中心，北京勝為弘技數控裝備有限公司的AX0四轉動一平動五軸聯動新概念加工中心，江蘇新瑞重工科技有限公司的TH6513刨臺式數控銑鏜加工中心等。

　　精密機床進入微納時代

　　“精密”作為機床區別于其他機械的主要特征之一，一直是全球機床業不懈追求的目標。風琴式護罩納米級數控系統與伺服驅動、納米級測量與反饋補償、高速高精度軌跡控制、高剛度高動態驅動、高剛度低慣量結構設計、高精度主軸、抑震、溫控等先進技術愈發廣泛的應用，將現代機床推進到微納時代。這一進步在本屆展會上得到充分驗證。世界著名精密機床制造企業日本安田(YASDA)展出的YBM640VverⅢ數控坐標加工中心和YBM6J高精度臥式坐標加工中心，定位精度分別達到2.0μm和3.0μm。瑞士Rollomatic公司的GrindSmartNano6數控微型刀具磨床，磨削直徑Ø0.03mm–Ø2mm，磨削工件的同軸度、表面粗糙度以及尺寸精度都進入了納米級。日本牧野的F8大型精密立式加工中心，定位精度0.15μm，重復定位精度1.0μm。德國科恩EVO革新型加工中心，定位精度2.0μm，重復定位精度：1.0μm。美國Moore公司的500cpwz坐標磨床，定位精度2μm，重復定位精度1.5μm。瑞士肖布林(Schaμblin)公司的136-7AX-Y-CNC精密車削中心，主軸軸向和徑向跳動0.5μm，C軸重復定位精度2″。美國哈挺公司的T42超精密車削中心，主軸跳動小于0.5μm，重復定位精度小于2μm，工件圓度0.25μm，輪廓精度5μm和連續加工精度5μm。荷蘭漢布雷格公司的300baseline硬車，主軸跳動0.1μm，重復定位精度0.1μm，可實現以車代磨。國產精密機床在本屆展會上也將高調亮相，北京機床所精密機電有限公司的SP320和SP400LC亞微米精度精密數控車削中心，主軸徑向跳動0.5μm，主軸軸向跳動1μm，重復定位精度2μm。機床工作燈。

　　ASPM50超精密車磨復合加工機床，主軸回轉精度0.05μm，B軸回轉精度0.1μm。北京市電加工研究所的MH10精密微細小孔電火花加工機床，加工孔徑精度為±2.0μm，加工孔位置精度為±1.0μm。皮老虎南京數控機床有限公司的CKH1463S/1500精密數控車削中心和CkW1480S/2000雙主軸雙刀架精密數控車削中心，主軸軸向跳動和徑向跳動精度分別達到1.0μm和0.5μm。上海機床廠有限公司規格為Ø2500mm的CK61250T4/63t×10000數控臥式車床，主軸徑向跳動≤0.005mm。昆明道斯機床有限公司鏜軸直徑Ø160mm的TOSPRES重型精密加工中心，各直線軸的定位精度和重復定位精度分別達到0.008mm和0.005mm。

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