熱浸鍍是將被鍍的鋼鐵材料浸入熔融的鍍層金屬中再取出冷卻，使其表面形成金屬鍍層的一種表面防護方法。它廣泛用于低熔點金屬鋅、錫、鋁、鉛及其合金鍍層的生產，主要以防蝕為目的，并有一定裝飾作用。

工藝控制及設備 

       熱浸鍍過程中鍍層金屬會同基體金屬在界面上形成中間合金層，這種冶金結合使表面鍍層同基體有良好的結合力和防護性能，但是過量的脆性合金層卻有損于鍍層制品的成形加工性能。因此，在熱浸鍍工藝中要通過調節鍍鍋(槽)內鍍層金屬熔池的溫度、附加金屬元素含量、熱浸時間、冷卻速度等操作因素對合金層加以控制。對鋼板、鋼管、鋼鐵零部件和大型結構件可用間歇方式進行熱浸鍍，對鋼帶、鋼絲可用高效率的連續方式進行熱浸鍍?，F代間歇式熱浸鍍用的大型鍍槽尺寸可達16m長、1．8m寬、2．8m深，用于進行大件熱浸鍍?，F代高速寬帶鋼熱浸鍍生產線能以200m／min的高速對寬度2m以上的帶鋼進行連續熱浸鍍。

預處理及后處理   

       熱浸鍍工藝中的鍍前預處理和鍍后處理同樣是重要的工序。鍍前處理是清洗鍍件表面和將表面氧化物清除或還原得到純凈的基體金屬表面，這是保證鍍層質量、避免漏鍍缺陷的關鍵。在間歇式或低速連續式熱浸鍍工藝中，通常包括堿清洗、酸洗和熔劑處理等步驟。在高速的帶鋼連續熱浸鍍生產線中，則大多采用在還原性氣體中退火處理法進行表面預處理。鍍后處理通常包括鍍層表面的鈍化處理、磷酸鹽處理及涂油等，以提高鍍層產品的耐蝕性、涂裝性等使用性能。

鍍品及應用   

       熱浸鍍層應用最廣的是熱鍍鋅。凡鋼鐵材料暴露于大氣、土壤、水等腐蝕條件下使用時，熱鍍鋅是應用最普遍、有效而經濟的保護手段，例如用于廠房鋼結構、輸電鐵塔、橋梁結構、高速公路護欄以及建筑、車輛制造等。熱鍍鋁也是主要的熱鍍品種之一，特點是有良好的抗硫腐蝕性能和抗高溫氧化(500℃以下)性能，多用于含二氧化硫的工業大氣環境及制造爐具、汽車排氣管、谷物烘干機等。不同成分的鋅一鋁合金熱浸鍍層，例如成分為55％鋁一43.5％鋅1.5％硅的鋁一鋅合金鍍層(國際上商標名為Galvalume)和成分為95％鋅一5％鋁一0.1％鈰鑭混合稀土的鋅一鋁合金鍍層(國際上商標名為Galfan)，是在熱鍍鋅基礎上發展的新鍍層，耐蝕性可提高數倍，正在逐步推廣使用。熱浸鍍錫工藝是食品罐頭用的鍍錫薄鋼板的古老傳統生產工藝，但到20世紀60年代末已基本上被電鍍錫工藝所取代，除了少量需要較厚鍍錫層的特殊用途之外，鋼板的熱浸鍍錫法已被淘汰。

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