①       折床使用的下模V槽通常為5~6T,如果使用小于此值,則折彎系數應相應加大，如果大于此值則折彎系數應相應減少.(T表示板厚)

②       折彎加工范圍:最大尺寸由床身極限確定，而最小尺寸則由“V”寬決定和折彎上模與材料無關。如下是“V”型槽、“普通折彎”與“斷差形折彎” a=90º的最小折彎尺寸的計算公式和數據。 

常用雙“V”型槽          普通折彎                 斷差形折彎

材料厚度	V槽大小	折彎角度(a)/折彎 半徑（R內）	普通折彎最小尺寸 (H>0.5V+T)	斷差形折彎最小尺寸 (H>0.5V+2T+1.5+R內)	孔到折彎邊的最小距離(L≧0.6V)
T=0.5	V3	a=90º/R=0.6	2.1	4.6	1.8
T=0.8	V4	a=90º/R=0.6	3.0	5.7	2.4
T=1.0	V6	a=90º/R=0.6	4.0	7.1	3.3
T=1.2	V6	a=90º/R=0.6	4.3	7.5	3.6
T=1.5	V8	a=90º/R=0.6	5.5	9.1	4.8
T=2.0	V10	a=90º/R=0.6	7	11.1	6
T=2.5	V12	a=90º/R=0.6	8.5	13.1	7.2
T=3.0	V16	a=90º/R=0.6	11	16.1	9.6

如果折邊料內尺寸小于最小折尺寸,折床無法正常加工,此時可將折邊補長至最小折邊尺寸,折彎后再打磨（或補割）,也可考慮特殊模具加工.

③       壓死邊的工藝性與要求：壓死邊需進行兩次折彎加工，首先利用30º尖刀與插深V槽折彎30º～45º，然后再利用壓平模壓平。

壓死邊的長度(L)與材料厚度、插深V槽有關，當0.5≤T≤1.5選用V6插深槽，Lmin≥5T+R(即Lmin≥6)；當2.0≤T≤2.5選用V10插深槽，Lmin≥5T+R(即Lmin≥9)；以上兩者的死邊長度Lmax≤14mm。反折彎后再壓死邊的長度L受插深V槽的限制，Lmin≥11mm。

壓死邊孔到折彎邊的距離不宜太小，否則孔會受折彎過程中角度的變化而變形：

L1min≥0.7V

 

④      折彎定位：由折床后定規決定，折彎多以平邊定位，定位邊與折彎模具垂直；如果定位邊是斜邊或不規則形狀時需制作折彎定位治具見下圖

⑤      折彎時材料產生裂紋問題：當材料性能較脆時，折彎后往往產生裂紋，造成產品外觀不良或報費。所以在工藝設計時如遇到鋁材，不銹鋼，較厚碳鋼時應將折彎方向設計成與材料紋絡重直。如果X，Y兩個方向都有折彎，則考慮將材料做45度旋轉下料。另外還可以加大折彎圓弧方法來處理此類問題。

終上所述，折彎是鈑金產品主要而且相重要的一道工藝，工藝師在設計工藝時要充分考慮其設備及折彎模具的功能與極限，甚至每一道彎折彎先后順序，如何定位，用什么上模，什么下模都要相當清楚。只有這樣才能設計出較好的工藝。