1、 確定沖子外形，上、下模內孔的大小;
2、 確定沖子、上模、下模的厚度；
3、 確定定位方式的選擇，分“產品外形+套板”和“產品開定位孔”兩種。如果成型不影響變形產品（或者說不用二次補割產品）優選“產品外形+套板”方法定位；否則采用“產品開定位孔”方法定位（這時不用設計套板）
4、 確定壓板的數量,沖子的數量;
5、 套板與工件間的配合間隙為0.05(單邊)
6、 沖子與上模的配合間隙為0.05(單邊)
7、 Lmax與Lmin分別指展開圖上凸包最后保留的外內兩圈線;
8、 Lmin所在的內圈即是沖子的外形;
9、 以Lmin外形往外偏移0.05的間隙得到上模定位孔外形;
10、 Lmax所在的外圈即是下模的外內孔.
11、 上模厚度 T1為自定數值,一般取常見料厚;
12、 下模厚度T2=H-T (即凸包凈高);
13、 沖子厚度T3=T1+T2.（即上模厚度+下模厚度）；
自檢,檢查治具尺寸是否凸包相配。
更多
排屑器http://www.dingjiashicai.com 新聞(來自http://www.dingjiashicai.com 更新于2013-04-26)
打凸設計思路步驟
