數控機床的選購
一、   確定典型加工工件

 

1、         箱體類零件應選擇臥式加工中心

 

2、         板類零件應選擇立式加工中心

 

3、         軸類零件應選擇車削加工中心

 

二、   選擇數控機床規格

 

1、         機床工作臺面積應大于典型零件尺寸以便于安裝夾具

 

2、         機床行程應大于典型零件加工范圍以便于出刀

 

3、         機床工作臺承重能力應大于零件和夾具的重量

 

4、         主電機功率：主電機功率越大，其每分鐘可切除的金屬余量就越多，表明機床切削能力越強，剛性也越高。

 

三、   選擇機床的精度

 

1、         應統一使用ISO標準衡量機床的定位和重復定位精度值

 

2、         機床的重復定位精度反映了該控制軸在行程內任意定位點的定位穩定性，這是衡量該控制軸能否穩定可靠的基本指標

 

3、         零件在單軸上移動加工兩孔的孔距精度約為機床單軸定位精度的2倍左右，雙軸移動則為機床單軸定位精度的3倍左右

 

 

 

 

 

四、   數控系統的選擇

 

1、         銑削應選擇銑床系統，車削應選擇車削系統，鉆削應選擇鉆削系統

 

2、         進口系統性能穩定價格高，國產系統可靠性差價格低

 

3、         系統基本功能都已固化，都必須選擇，特殊選項價格特別貴，可根據實際需要適當選擇，如FANUC 0I MC 銑床系統中圖形顯示功能、自動編程軟件、刀具測量系統、工件測量系統、以太網接口及通訊功能可增加成本二十多萬元

 

五、   估算工時和節拍

 

1、         選擇機床時必須做可行性分析：一年內該機床能加工出多少典型零件

 

2、         根據典型零件確定數控機床加工工序的內容，根據準備給機床配置的刀具種類和數量來確定切削用量，并計算每道工序的切削時間及相應的輔助時間，一般換刀時間按10秒計算

 

六、刀庫的選擇及刀柄的配置

 

1、  刀庫容量越大，價格越貴，故障率也越高，加工中心50%以上的故障都與刀庫有關

 

2、  在立加上選用20把刀左右刀具容量的刀庫、在臥加上選用40把刀左右刀具容量的刀庫基本上能滿足要求

 

3、         根據典型零件要加工的工序內容確定刀柄的種類和數量，用戶不太熟悉時可由機床廠家或刀具供應商協助分析加工工藝作出選配刀具刀柄方案

 

4、         選用復合式的刀具預調儀：為了提高數控機床的開動率，加工前刀具的準備工作盡量不要占用機床工時。為了提高預調儀的利用率，最好是一臺預調儀為多臺機床服務，把他納入數控機床的技術準備工作中，作為一個重要環節

 

七、數控機床驅動及電機的選擇

 

1、  數控機床的控制系統、驅動放大器、驅動電機最好選擇同一家配套系統，其性能才能得到最佳匹配和發揮。如FAUNC控制系統，則應選擇FANUC推薦的FAUNC驅動放大器和FANUC驅動電機，同一控制系統，驅動不同、電機不同則性能相差懸殊、價格也相差懸殊

 

2、 進給電機功率扭矩越大，其響應能力（即啟動、制動、加減速、準確定位、換向）越強，定位能力越高、價格也越高

 

3、         電機功率越大，其每分鐘可切除的金屬余量就越多，表明機床承受切削的能力越強，剛性也越高。

 

八、控機床選擇功能

 

除控制系統的選擇功能外，機床本身如全閉環、全封閉防護罩、數控轉臺、自動排屑器、電柜空調等都會給機床帶來附加功能，但價格也隨之增加。一般加工中經常用到或價格不太高的附件應盡量全面配齊，對作用不大可有可無價格增加太多的則盡量不配。

 

九、技術服務

 

要想真正使用好數控機床則必須做到

 

1、 要有好的數控機床工藝人員

 

2、 要有好的數控機床編程人員

 

3、 要有好的數控機床操作和維修人員

 

        總之，只有重視技術隊伍的建設、重視職工素質的提高，數控機床才能得到合理的使用

 

十、   比對分析

 

1、         現在數控機床制造廠家都設有售前技術支持部，也可由用戶提供典型零件圖子直接由制造廠家幫助完成選型工作

 

2、         由于制造廠家眾多，所推薦的數控機床在滿足用戶典型零件的前提下其配置、性能參差不齊，價格也千差萬別，因此可對各廠家推薦的數控機床作詳細的對比分析，以選擇出性能價格比最好的產品