電氣加工法
代替使用切削工具的加工，用電極將工具和工件之間通上電流，利用電能把工件制成所需要的形狀的加工法叫做電氣加工法，大致可分為化學(xué)的方法和物理的方法兩種。
電火花加工
鈑金加工中利用放電現(xiàn)象如圖19 那樣在加工液中使工件和電極之間連續(xù)產(chǎn)生放電，再利用高熱和放電壓力加工成電極的形狀，再一點(diǎn)點(diǎn)去掉工件表面的微量，制成所定形狀的加工方法。它有以下眾多特點(diǎn)：
①能將那些不易切削，不能進(jìn)行切削加工的超硬合金等材料進(jìn)行復(fù)雜形狀的加工；
②因?yàn)椴荒茏岆姌O和工件接觸（間隔0.02—0.2mm），所以可以進(jìn)行在切削加工中由于受切削力的影響而容易發(fā)生變形形狀的部分的加工以及軟質(zhì)金屬的加工；
③淬火零件等的后加工能更具精度；
④無(wú)人操作形狀復(fù)雜而且對(duì)精度有要求的零件加工也能夠自動(dòng)地加工完成；
⑤細(xì)微加工而且容易加工面的粗糙度也好。
用于放電加工的電極材料中，有銅、石墨、銅-鎢、銀—鎢、鋼等等。電極調(diào)度進(jìn)行自動(dòng)加工傳遞。另外，電極由于放電會(huì)損耗。電極加工法從形狀、數(shù)量等方面考慮再?gòu)那邢?、鑄造、電鑄、火炎噴涂之中選定。加工液從加工效率上，一般用燈油，也有用氺和乳化油的。
送給機(jī)構(gòu)就是因?yàn)槁菁y或者油壓而在工件和電極間產(chǎn)生的空隙，因而采用伺服進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
因?yàn)殡娫匆话闳菀自O(shè)定加工條件，所以采用能夠進(jìn)行高效加工的晶體管振動(dòng)的方式。
電線切割火花加工機(jī)就是在工件和電極線（主要是黃銅線 0.02—0.2mm）之間，產(chǎn)生1000萬(wàn)分之一秒到100萬(wàn)分之一秒的連續(xù)脈沖放電，從而熔解工件將它吹制成所需要的形狀，并對(duì)這形狀進(jìn)行非接觸加工的機(jī)器。加工方法就是將裝載工件的工作臺(tái)的X、Y方向同時(shí)通過(guò)兩軸操縱，對(duì)連續(xù)進(jìn)行進(jìn)給的銅線來(lái)進(jìn)行切割加工。
現(xiàn)在為了對(duì)應(yīng)自動(dòng)化無(wú)人操作下，在啟動(dòng)孔里插入電線后，加工中萬(wàn)一有電線斷掉的情況，也有具備電線自動(dòng)供給裝置的機(jī)種，它可以自動(dòng)清除斷掉的電線，用新的電線再開(kāi)始加工。
電解加工
與電鍍相反，它是利用電解去除電線的表面的加工方法。如圖20所示，在使電線+ 和電極-之間的高壓電解液流動(dòng)的同時(shí)使兩者通電，工件就會(huì)從最接近電極的地方開(kāi)始一點(diǎn)一點(diǎn)被加工成與電極相同的形狀。電解加工和點(diǎn)火花加工一樣，能夠?qū)﹄y切削材料的曲面等形狀復(fù)雜的地方進(jìn)行加工。與電火花加工相比，它具有以下特點(diǎn)：
①因?yàn)椴话l(fā)生高熱現(xiàn)象所以不會(huì)因?yàn)闊岫a(chǎn)生壞的影響；
②加工速度比電火花加工要快得多；
③不損耗一點(diǎn)電極
雖然有這么多優(yōu)點(diǎn)，但是另一方面它也有它的不足之處：
①精度沒(méi)有電火花加工好；
②很難讓加工液均等地流；
③加工液很容易腐蝕金屬，等等。
電極多以銅、黃銅、石墨、鋼等為材料。加工液主要為食鹽水和硝酸蘇打溶液。
電解研削
它是一種并用機(jī)械的研削加工來(lái)除去因電解研磨所產(chǎn)生的工件表層膜的復(fù)合加工法。鈑金加工的電解研削中，有在一極使用鑄鐵、銅、黃銅、鉛等的摩擦法，也有使用砂粒的的方法。電解液對(duì)人體無(wú)害但很容易變質(zhì)，主要采用的是具有耐腐蝕性的亞硝酸蘇打。它的主要特點(diǎn)有：
①最適合用于軟質(zhì)材料和超硬合金等對(duì)熱很敏感的材料的加工
②即使是用軟質(zhì)材料加工也不會(huì)產(chǎn)生鑄模合縫
③很少因加工而產(chǎn)生變質(zhì)，表面粗糙度也很好
④與電解研磨相比效率要好數(shù)十倍
(來(lái)自http://www.dingjiashicai.com 更新于2013-06-08)
鈑金加工中的電氣加工法技術(shù)比較
