隨著我國國防、航空、高鐵、汽車等重要裝備制造行業需求量的大幅增長,我國機床也取得了快速發展,機床技術在高速化、復合化、精密化、多軸化等方面取得了顯著進步和一系列突破。 可以說,機床的水平、品種和生產能力,直接反映了一國工業的綜合實力,而我國機床的誕生比美國、德國略有滯后,經歷近半個世界發展,中國機床遠遠落后于德、美、日等國,國產機床基本以低檔經濟型和中檔普及型機床為主,本土機床在精度、可靠性方面與國外機床還有很大差距。
目前在機床產品中,中低端產品我國企業已有一定實力,但高檔機床仍是短板,而高檔機床是航空航天、汽車、船舶和發電設備制造這四大領域的必需,是產業升級的必備。過去一個工人只能照顧一臺機床,現在一個工人能夠照顧8至10個智能化制造島。智能制造是自動化生產的高級階段,智能化制造島無疑代表了產業發展的重要趨勢。
在經歷10年高速發展后,國內中高檔數控機床及相應配套產品需求仍呈增長趨勢,定位高端,避開產品同質化與價格戰,已是機床企業的共識。不僅產品要實現智能化,生產流程也要實現智能化、信息化。
盡管國家實施了“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項,并計劃到2020年四大領域所需的高檔數控機與基礎制造裝備80%立足國內,但目前只有濟二機床大型高效數控全自動沖壓生產線一個項目成功實現了商業化,關鍵零部件和高檔數控系統方面尚需繼續努力(來自東莞市群輝機床防護技術有限公司)。
(來自http://www.dingjiashicai.com 更新于2014-04-22)