我國數控機床產業經過幾十年的不斷發展，特別是近幾年受益于國家科技重大專項的強有力支持，數控機床產品加快升級的步伐，涌現出一大批中高檔數控機床創新成果，形成了良好的發展基礎。但是，在產品質量、產品研發、應用領域研究、品牌宣傳、營銷手段、服務專業化等方面，特別是為用戶提供整套解決方案的能力方面還有很長的路要走。
數控技術的突飛猛進和高端市場的強力增長，為數控機床的技術進步提供了加速引擎。當前世界數控機床的發展主要有高精度與精度保持性，高速與高效，高可靠性，復合化與柔性化、綠色化以及智能化等幾個趨勢。其中，智能化是21世紀制造技術發展的大方向。機床的智能化使其有適應控制的能力，可實現優化加工程序，以最短時間達到最佳的加工質量，從而提高加工效率，降低勞動強度。智能化技術主要有：信息監視及維護監控技術、電氣系統自適應控制技術、軟件和診斷自動控制技術、加工過程自適應控制技術等。
差距仍存在
當前我國高端數控機床正處于快速提升階段。近幾年，為航空、航天、汽車、船舶和發電設備等制造領域研發的高端數控機床品種已達100余種，但與國外先進機床制造企業相比還有較大差距。
一是制造裝備和管理技術落后，產品質量及可靠性不高。精密制造設備品種少、精度保持性較低、自動化水平不高及環保性差。企業的質量爭優意識還不夠深化，質量安全保障體系不夠完善，質量管理能力薄弱等，成為企業制造出的產品質量差、可靠性及精度保持性不好的一個主要原因。
二是技術水平和創新能力不高，產品整體競爭力不強?，F階段我國數控機床先進技術的來源多數是通過對國外先進技術的引進、消化和吸收，總體還處于技術跟蹤狀態，對消化、吸收和改進的投入遠遠不夠。高效、柔性、精密機床主機及關鍵功能部件的設計技術、制造技術、試驗技術、集成技術和用戶工藝研究等方面的自主研發能力還有待加強，高性能數控系統及智能化技術還不夠成熟；技術標準水平低、行業貫徹不夠全面；產品性能與可靠性不高，品牌附加值低，影響了市場競爭力。
三是數控系統和功能部件的專業化配套體系不完善，仍依賴進口。對數控機床功能和性能起決定作用的中高檔數控系統、精密大功率電主軸等關鍵功能部件，擁有自主知識產權的先進核心技術仍有待發展，因而未能形成完整的技術鏈和產業鏈，專業化分工不明確，尚難滿足高端數控機床的應用需求，至今大部分依然靠國外進口。
四是制造過程和應用過程中的資源消耗大，機床綜合利用率較低。數控機床的制造過程，是一個將原材料通過能源和資源的消耗轉化為產品的過程。由于機床行業制造設備相對落后、工藝不夠先進以及管理水平不高，使零件加工精度低、工時長、不合格品和廢品率增高；制造過程中功耗較大，整個生產過程資源利用率低，導致制造成本居高不下。
同時，輕量化設計技術應用較少，產品節能和無害化方面考慮不足，導致產品在使用過程中綜合能耗、物耗、污染物排放等仍然較高；加之對切削加工工藝優化及用戶工藝研究方面做得還不夠，使機床的綜合利用率較低。
五是服務水平和服務質量較低，提供整體解決方案能力有待增強。數控機床是價值較高、使用壽命較長的產品，用戶購置頻率很低，致使許多機床企業重營銷而輕服務，忽略了產品質量和生產效率的重要性。加之企業自身的管理能力和執行力較差，又缺少良好的品牌支撐，產品附加值和產品服務水平較低，無法帶動企業的利潤增長。
用戶最關心的事是以最低成本購買機床，并能生產高質量的產品。國內數控機床企業在為用戶加工提供全面解決方案以及合理的機床配置及優化的加工工藝方面，尚難滿足以最低的單件制造成本加工出優質產品的需求。
破局之策
創新是一個民族進步的靈魂，是國家興旺發達的不竭動力，更是一個企業發展壯大的必由之路。我國數控機床企業迫切需要在基礎共性技術和關鍵技術方面取得自主發展的突破，應注重發展節能、環保、可靠、高效和智能化的高性能產品，增加產品的技術含量，提升綠色設計和制造水平，創新服務模式，降低資源消耗，減少環境污染，注重經濟效益和社會效益共同提高。
近些年，國家在重大技術裝備、重大專項、共性技術研究、基礎工藝及裝備、裝備進出口等方面，出臺了一系列政策，惠及數控機床產業，起到了積極的推進作用。
數控機床企業應充分利用好國家的有利政策，以產品質量作為發展的根本，以技術創新推動產品的升級，以自主增長和對外合作相結合實現跨越式發展，以用戶需求為準繩提升服務能力，努力打造具有自身獨特內涵的企業文化和民族品牌，逐步實現由生產型制造向服務型制造的轉變，不斷提升現代制造服務的能力和水平，打造提供全壽命周期服務的數控機床產業。
制造業對數控機床的基本要求是精度高、效率高、能耗少、設備利用率高、環境友好等。因此數控機床應擁有寬泛的加工范圍、很好的柔性并具有模塊化、綠色化、信息化、智能化和低成本等特點，以滿足制造業可持續發展的需要。
數控機床企業應積極投入產學研用結合的創新平臺的建設，在試驗基礎上發展以集成創新為主導的創新設計。以新產品技術推動制造業工藝進步，以新材料新工藝技術拉動新產品研制，以基礎共性技術研究奠定產品創新基礎，以高精密工作母機的關鍵核心技術研發帶動技術發展；以信息化、集成化、智能化和綠色化的技術進步提高生產效率，努力提高自主創新能力；以需求為導向，著力突破核心技術和關鍵共性技術，推進產品技術快速上升到新的高度。
要以企業為主體逐步建立工藝研究試驗室，探索新加工方法和積累優化切削參數并建設相應數據庫，進行控制系統的軟件開發和應用試驗研究，突破核心技術瓶頸，打破國外技術封鎖和貿易壁壘，提高產品應用技術能力，為用戶提供整體解決方案，提升用戶使用信心。
數控機床企業應把用戶服務過程規范化和流程化，把保證加工精度穩定性和減少故障率作為基本要求，把用戶服務行為作為產品價值體現的延伸，把降低單件制造成本作為為用戶服務的終極目標。
我國數控機床企業經過自身努力和國家推動，從提升機床制造水平和提高產品品質方面加強修煉內功，積極加強創新平臺建設，為市場提供適銷對路的先進產品；從采購、生產、銷售、管理各個環節，精兵簡政，有規劃地利用有限資源，加強內部成本控制，提升市場競爭力；從企業宣傳和用戶服務方面，推銷自己，拓展服務，創建良好的品牌效應，實現持續發展。
機床行業多頭并進，必將逐步縮短與先進國家的差距，做強產業，做精產品，做好服務，最終創建中國的百年企業(來自http://www.dingjiashicai.com 更新于2014-06-24)
我國數控機床的升級之路任重道遠
